所謂“模具一響，黃金萬兩”這指的是連續模的高效率。一套連續模具的好壞主要看工藝。沒有好的工藝，再厲害的鉗工、再好的結構、設備都沒用。

連續模具的工藝直觀體現就是料帶。如下圖示，料帶中需要體現的東西很多，有大方向與小細節。大方向如：沖孔、成型、打凸包等。小細節如：引導孔大小、位置、接刀類型、分刀位置等等。

沖壓模具設計師在設計模具料帶前需要進行產品工藝分析，產品展開，放公差，確定步距，料寬，拆分成型工藝等，在這些當中每一個環節都很關鍵。

很多朋友自學模具設計，尤其是有點經驗的鉗工師傅。想象很美好，但是現實卻很骨感。就拿最簡單的分刀細節來跟大家學習一下。

分刀：

產品沖孔與且外形的過程中，因為強度、應力等原因不能一步完成就需要將刀進行拆分。而分刀時需要注意料帶穩定性，受力均勻程度，料帶強度等。

在刀與刀相接的位置因為存在斷差或兩次剪切容易產生毛刺。因此在設計時需追加凹位加工工藝, 但由于凹位尺寸的大小會影響產品的外觀和精度, 所以把接刀凹位做成標準，或采用不同的接刀類型以供設計者參考使用。

以上三種類型接刀，前兩種都屬于缺口接刀，優點是切口無多余毛刺、粉屑，缺點是產生缺口影響外觀。第三種屬于圓弧過切接刀，優點為無缺口不存在毛刺，但會破壞圓弧尺寸。

其實，除這三種外還有一種直邊接刀“過切接刀”，因為不常用所以小編在這里也就不過多解釋。關于工藝分刀中的接刀問題，你有什么不同的意見嗎？